Производство Трикотажных рабочих перчаток

Технология производства Трикотажных рабочих перчаток

Технология производства Трикотажных рабочих перчаток

Технология производства трикотажных перчаток (в том числе с точечным ПВХ покрытием ладонной части) включает следующие операции:

- вязка заготовки перчатки без обметывания края манжеты (возможна вязка заготовки с финишной заработкой манжеты)
- обметывание края манжеты перчатки
- нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки
- нанесение маркировки и упаковка продукции


1. Вязка заготовки перчатки
Вязка заготовки перчатки производится на перчаточных вязальных автоматах с механической регулировкой параметров вязки и электронной регулировкой параметров вязки с производительностью до 360 пар в сутки на автоматах 7-го класса вязки, до 240 пар в сутки на автоматах 10 класса вязки, до 180 пар в сутки на автоматах 13-го класса вязки и до 150 пар в сутки на автоматах 15-го класса вязки. Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл на 1 дюйм ширины игольницы (рабочей платформы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.

Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная (либо механическая) настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводитель (устройство, посредством которого пряжа попадает в рабочую зону игл).

Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с пальцев (поочередно – мизинца, безымянного, среднего, указательного). Затем вяжется верхняя часть ладони, большой палец, нижняя часть ладони и манжета (посмотреть видео). За счет специальных технологических переходов происходит сплошная поочередная вязка всех элементов изделия, в том числе манжеты (с автоматическим подключением в режим вязки оплетенной латексной нити. В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие попадает в корзину-накопитель.

С помощью специального комплекта дополнительного оборудования, фена и специализированной термоусадочной Х-нити возможна вязка перчатки с финишной заработкой края манжеты. Это исключит следующую операцию технологического цикла – обметывание края манжеты (см.ниже), но несколько ухудшит эргономические свойства продукции.

Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако, технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение – дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение – основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).


2. Обметывание края манжеты перчатки
Обметывание края манжеты перчатки (с дополнительным прокладыванием резинки под обметочным швом) производится на перчаточных оверлоках.

В полуавтоматическом режиме швея закладывает резинку на направляющие ролики оверлока, заводит манжету обрабатываемой перчатки на круглый стол в рабочую зону прострачиваемой иглы и обметывает край манжеты. В конце операции обметывания швея производит обрезания ниток.


3. Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки
Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки производится на механических станках.

Предварительным этапом работы оборудования по нанесению ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки является подача в рабочие резервуары пластизоля П1 (наносимый материал) и сенсорная регулировка режимов работы (на обоих станках).

Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на станке происходит в следующем режиме: 1) оператор поочередно натягивает две перчатки на перчатницы (специальные плоские алюминиевые формы в виде кисти руки); 2) по направляющей станине оператор перемещает перчатницы с перчатками (заготовки) под трафаретную матрицу; 3) оператор опускает трафаретную матрицу на заготовки; 4) посредством двуреберного шпателя оператор производит нанесение покрытия через трафарет, при этом электромагнитный блок станка в автоматическом режиме обеспечивает надежный прижим трафаретной матрицы к заготовкам; 5) по направляющей станине оператор перемещает заготовки в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) во время сушки заготовок (7 – 12 сек.) оператор повторяет со следующей парой перчаток операции, описанные в пунктах 1) – 4); 7) по окончании режима сушки блок управления подает звуковой сигнал, оповещающий об окончании сушки, по которому оператор выводит из сушильной камеры перчатницу с готовой продукцией и одновременно вводит в сушильную камеру следующие заготовки; 8) оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки и повторяет цикл.

Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на полуавтоматической линии происходит в следующем режиме: 1) два оператора натягивают перчатки (заготовки) на перчатницы, расположенные на цепном конвейере с шаговым перемещением; 2) в автоматическом режиме конвейер перемещает заготовки под трафаретную матрицу, при этом светочувствительные датчики определяют наличие заготовок на перчатнице; 3) в автоматическом режиме трафаретная матрица опускается на заготовки; 4) в автоматическом режиме посредством двуреберного шпателя производится нанесение покрытия через трафарет; 5) в автоматическом режиме производится перемещение заготовок в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) третий оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки; 7) цикл повторяется.


4. Нанесение маркировки и упаковка продукции.
В зависимости от требуемых параметров упаковки (индивидуальная, групповая, массовая) используется различное оборудование и приспособления. Как правило, при упаковке рабочих перчаток используется групповая и массовая упаковка.

Групповая упаковка – по 10 пар (реже по 5, 6 или 12 пар) производится вручную посредством перетягивания требуемого количества пар «банковской» резинкой, либо с использованием упаковочной машины.

Массовая упаковка – по 200 пар – 20 групп по 10 пар (может быть любое другое количество исходя из складских, транспортных и погрузочных требований к габаритам и массе полной упаковки) производится вручную в картонные коробки, либо полиэтиленовые, полипропиленовые и трикотажные мешки. После чего производится проклейка, спайка или прошивка упаковки в соответствии с выбранным ее типом. Часто в качестве проклейки используется канцелярский скотч, в качестве спайки – спайщики полиэтиленовых пакетов, а в качестве прошивки полипропиленовых или трикотажных мешков – мешкозашивные машины.

Для минимизации складских и транспортных издержек за счет уменьшения габаритов массовых упаковок используется вакуумная прессовочная машина.

В зависимости от требуемых параметров качества маркировки перчаточной продукции могут существенно отличаться типы используемого оборудования – от обычных офисных принтеров до автоматических каплеструйных маркировщиков. Часто используется вариант типографского заказа массовой упаковки с нанесенной маркировкой. 

гис-технологии
ткани для вышивания