Производство Арматуры и Катанки

Технология производства Арматуры и Катанки

Технология производства Арматуры и Катанки

Первая стадия: 
1. Заготовка лома и отходов металла. 
2. Сортировка заготовки в соответствующие габариты и весы. 
3.Загрузка в индукционные печи и плавление сырья. 

Вторая стадия: Прокатка периодических профилей: 
1. Разливка в изложницах в заготовки. 
2.Направление заготовки в нагревательные печи. 
3. Прохождение заготовки через 350 мм вальцы прокатных станов на автоматическую прокатку. 
4.Достижение соответствующих размеров через 250мм вальцы прокатного стана для достижения соответствующего размера. 
5. Поступление продукции в 160 тн ножницы для холодной резки на специфические размеры необходимые для заказчиков производится пакетирование. 

А при производстве катанки двуосная катаная сталь поступает через проводку в прессовочный аппарат, происходит наматывание в катушки на цепочном конвейере, а затем упаковывается и транспортируется.

Вкратце излагаем технологический процесс производства продукции (арматуры). Приготовление из лома заготовок в соответствующие веса и габариты, после которого производится загрузка их в индукционные печи в котором происходит плавленые заготовок (стального лома), Плавку металла производят в тигле. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор изготовленный из медной трубки, в котором циркулирует охлаждающая вода. При прохождении электрического тока через индуктор в металле, находящимся в тигле индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. Плавку проводят методом переплава, используя отходы стали.

В конце периода плавления добавляются соответствующие компоненты-флюсы для выплавки соответствующей марки стали и одновременно происходит продувка инертными газами для нейтрализации вредных веществ и примесей. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла.

Преимуществом индукционной печей по сравнению с другими является возможность выплавку сталей с очень низким содержанием углерода, с очень малым угаром легкоокисляющихся элементов, сталь характеризуется пониженным содержанием азота и и высокой чистотой по неметаллическим включениям. На данных печах можно производит углеродистые стали трех разновидностей. Далее готовую шихту выпускают в ковш, который мостовым краном разливается в горизонтальные изложницы, с горизонтальных изложниц происходит процесс кристаллизации и закристаллизованная заготовка направляется в нагревательную (калильную печь-оборудование для прогрева стальных заготовок) печь, заготовки прогреваются до необходимой температуры и далее через рольганг подаются к стану с валками диаметром 350мм, где происходит автоматическое прокатывание заготовок совершающая вращательно-поступательные движения (техника состоит в том, чтобы открыть сутунку с 7 прокатами), затем вступают 250 прокатных станов для автоматической тандем-прокатки (10 раз) и достигнуть первоначального размера.

Готовая продукция, после того как её разрежут на куски примерно по 40 метров летучими ножницами, поступает на холодную лещадь для остывания, а затем проходит через щит резки (масштабирование) и разрезается 160-тонными ножницами для холодной резки для того, чтобы окончательно достичь специфических размеров, необходимых для заказчика, затем скрепляется специальным устройством и перевозится мостовым краном. Процесс изготовления катанки идентичен, но при производстве катанки двухосная катаная сталь поступает через проводку в прессовочный аппарат и наматывается в катушки цепочным конвейером, затем упаковывается и транспортируется.

гис-технологии
ткани для вышивания